创新实训模式，培养综合技能，提升育人成效——记六合中专校机电工程系2029班机械拆装实训

南京六合中等专业学校机电工程系2029班第十周进行了为期一周的机械拆装实训,这次实训创新了实训模式，在原有的拆装实训基础上增加了逆向工程技术，将机械零件的安装、拆卸、测量、数字化造型和3D打印融入到每个实训任务中，通过融合多种技术技能，锻炼学生的综合职业能力，同时在实训课题中加入了自主创新设计内容，锻炼了学生的创新思维。

本次实训,学生在老师指导下分小组开展，通过任务驱动模式开展教学。在任务开始前，学生要了解实训设备的结构和原理，拆卸过程中的操作步骤和注意事项。如在十字滑台拆装任务中，学生先在机械拆装实训设备上整体拆下十字滑台，再将十字滑台中所有的零部件按照顺序全部拆卸，在拆卸过程中，学生了解了十字滑台内部的结构、零件之间的联结方式以及十字滑台的运动原理，老师在学生拆卸过程中及时给予点评和指导，并引导学生理解安装的步骤，以及安装过程中精度如何保证。

此次实训融入了逆向工程技术，学生通过对拆卸下来的零件进行测量、绘图，最后通过3D打印完成零件的再制造，在实训过程中，每个学生选取一个拆卸下来的零件，通过游标卡尺、千分尺等量具测量出零件所有尺寸，并完成零件二维草图的绘制。

然后，每个学生根据绘制的二维草图，在CAXA实体设计三维软件中，完成零件的数字化造型，各小组成员在此基础之上分析零件的结构优缺点，并在老师的指导下进行零件结构创新设计和优化，完成后再进行零件二维图纸的生成和打印。

最后，学生将绘制的零件数字模型导入到3D打印机上，打印出该零件，并对比原零件和打印零件的特点，将打印件替换原件安装在设备上进行试用。当学生看到自己亲手打印出的零件成品用于实际产品中时，心中的喜悦不以言表。

此次机械拆装实训，学生掌握了机械零件的拆装方法，巩固了零件的测量和绘图能力，学习了产品数字化造型技术和3D打印技术，同时也锻炼了学生创新设计的能力和思维。

此次实训，系部根据现有实训资源，对实训课题重新进行优化，注重培养学生技术技能的实际应用和解决实际问题的能力，让学生能够学到有用，有趣的知识与技能，锻炼学生综合职业能力，也让系部的实训资源得以充分利用。后续在其他实训课程中，系部将以此为经验，进一步优化现有实训课程，真正体现让学生在做中学，在乐学，让学生感受到学以致用，学会有用。

作者：李平平 审核人：黄中美